Pailung stellt AlterKnit™ auf der ITMA Mailand 2023 vor

Wird die Branche revolutionieren!

Das in Taiwan ansässige Unternehmen ist für mehr als 100 verschiedene Modelle bekannt, darunter Basismodelle wie Single-Jersey, Rippe, Interlock, Fleece und Frottee sowie anspruchsvolle Modelle wie Single-Strick-Jacquard, Doppelstrick-Jacquard, Rib-Mesh-Transfer-Jacquard, Fischnetz-Jacquard, Float-Flecht-Jacquard (Webstrick) usw. Pailung wurde 1977 gegründet und hat sich in der Strickindustrie weltweit einen Namen gemacht. Dem Vorsitzenden des Unternehmens, James Wang, kann ein Großteil des Erfolgs in den letzten fünf Jahrzehnten zugeschrieben werden, seit er in den 1980er Jahren die Nachfolge seines Vaters angetreten hat.

In einem exklusiven Gespräch erinnerte sich Herr James Wang, der 1985 in das Unternehmen eintrat, daran, dass Stricken in den 1980er Jahren für Unternehmen auf der ganzen Welt kaum eine Option war.

„Heute hat das Stricken als Herstellungsprozess jedoch dank all der Innovationen sowie der Forschung und Entwicklung von Strickmaschinenherstellern weltweit einen langen Weg zurückgelegt und es zu einer überzeugenden Option für die Textilherstellung gemacht.“ Pailung war mit mehr als 525 Patenten auf seinem Konto zweifellos ein Pionier dieser Bemühungen.“

Pailung hatte seine Produktionsstätte zunächst in der Stadt Taipeh und zog 1997 in den Bezirk Ruifang um. Nun ist das Unternehmen bereit, seine neueste Technologie auf der ITMA Mailand 2023 vorzustellen.

SZu den wichtigsten Meilensteinen auf diesem ereignisreichen Weg des Unternehmens gehören:

Wang hob einige der entscheidenden Momente für das Unternehmen in den letzten fünf Jahrzehnten hervor und sagte: „Wir sind für unsere breite Produktpalette bekannt. Pailung hat mehr als 100 verschiedene Modelle entwickelt, darunter Basismodelle wie Single-Jersey, Ripp, Interlock, Fleece und Frottee sowie anspruchsvolle Modelle wie Einzelstrick-Jacquard, Doppelstrick-Jacquard, Rippmaschen-Transfer-Jacquard, Fischnetz-Jacquard und Flottflechten (gewebter, gestrickter) Jacquard usw.“

„Der zweite wichtige Erfolgsfaktor sind Vertriebs- und Servicekanäle weltweit. Wir verfügen über Vertriebs- und Servicekanäle, darunter Niederlassungen, Tochtergesellschaften und Vertreter im Ausland in mehr als 40 Ländern. Diese Vertriebs- und Servicekanäle bieten nicht nur Vertriebsaktivitäten, sondern auch technischen Backup-Service“, fügte er hinzu.

Kunden können sicher sein, dass sie beim Kauf einer Maschine von Pailung auf jeden Fall technischen Support erhalten, während die Maschine läuft. Der dritte wichtige Erfolgsfaktor sind konsequente Investitionen in Forschung und Entwicklung sowie in das Open Innovation Lab (OIL). OIL hat die DNA von mehr als 4.500 Stoffen gesammelt und entwickelt weiterhin jährlich 200 hochmoderne Stoffe.Dies soll den Kunden Folgendes bieten:

Fertigungsinfrastruktur

Pailung hat seinen Sitz in der Stadt Taipeh und beschäftigt 243 qualifizierte Mitarbeiter. Seine Maschinen sind in rund 72 Ländern über mehr als 40 Niederlassungen und Vertretungen erhältlich und das Unternehmen verfügt über eine Produktionskapazität von durchschnittlich 150 Maschinen pro Monat. Außerdem erwarb Pailung Machinery Mill Co. Ltd. im Jahr 2009 die historische Vanguard Supreme Machinery Company und gründete so Vanguard Pailung. Mit Niederlassungen in Mexiko, Honduras, Kolumbien und Brasilien hat das Unternehmen die größte Präsenz seiner Art für einen Maschinenhersteller in der westlichen Hemisphäre aufgebaut. Der Hauptsitz von Vanguard Pailung befindet sich in Monroe und beschäftigt 80 Mitarbeiter.

Weltweite Präsenz

James Wang teilte Einzelheiten zu den von Pailung für den globalen Markt angebotenen Produkten und Lösungen mit und erklärte: „Wir streben nach energiesparenden und kohlenstoffreduzierenden Produkten und wir glauben, dass unsere Kunden dies ebenfalls tun.“ Durch kontinuierliche Forschung und Entwicklung wird die Stofftechnologie von Pailung kontinuierlich weiterentwickelt und verbessert, um die Textilindustrie nachhaltig voranzubringen. Die OIL-Spezialität von Pailung ist unsere einzigartige Beziehung zur Maschine. Der offene Zugang zur Maschine ermöglicht Experimente, die nur wenigen anderen möglich sind.“ Auf eine Frage zu den wichtigsten globalen Märkten antwortete Wang: „Mit unserer Reichweite verkaufen wir in etwa 40–50 Ländern pro Jahr, wobei die wichtigsten Märkte Indien, die Türkei, Bangladesch, Pakistan, Vietnam, Indonesien, China, Thailand, Honduras und andere sind Ägypten."

Konzentrieren Sie sich auf Innovation

Pailung war schon immer für seinen Fokus auf Innovation bekannt. James Wang führte dazu aus: „Als Innovator von Strickmaschinen und Innovationsführer bei Stoffen sind wir auf die Bedürfnisse des Strickmarkts eingestellt. Hier sind einige Beispiele dafür, wie wir mit den Marken- und Stoffherstellern zusammengearbeitet haben, um die richtigen Lösungen bereitzustellen. Das Open Innovation Lab von Pailung produziert eine innovative neue Textillösung für den Einsatz in Yoga-Bekleidung. Die Lösung, die die Schaffung einer neuen Stofftechnologie beinhaltete, veränderte die ursprüngliche Garnstruktur so, dass sowohl Licht als auch Transparenz blockiert wurden, während die Flexibilität und Transparenz des Stoffes erhalten blieb. Diese neue Stofftechnologie wurde inzwischen von einer der weltweit führenden Yoga-Bekleidungsmarken übernommen.“

Zu den führenden Produkten des Unternehmens gehören:

StayFleece™ : Fleece war schon immer wegen seines Komforts und seiner Wärme beliebt und ist leider nach dem Waschen immer eingegangen. Eine der vom Open Innovation Lab vorgestellten Lösungen bestand darin, Polyestergarne in eine Vliesstofftechnologie zu integrieren, wodurch ein Schrumpfen nahezu ausgeschlossen wäre. Für den Einzelhändler stellten sichtbare Polyestergarne jedoch ein Problem mit der Markenqualität dar. Pailung löste dieses Problem durch die Entwicklung einer Maschine, die Polyestergarne nicht nur integrieren, sondern auch verbergen konnte, was der fertigen Stofftechnologie ein hochwertigeres Aussehen und Gefühl verleiht.

WeevKnit™ : Dies war ein Experiment, um eine Stofftechnologie zu entdecken, die so stark wie ein Gewebe, aber so bequem wie ein Gestrick ist. Die Strickmaschinen und Stofftechnologien von WeevKnit helfen Designern, Marken und Herstellern, eine völlig neue Welt der Möglichkeiten zu erkunden.

StyleSpacer™: Durch die Zusammenarbeit mit dem Maschinenentwicklungsteam von Pailung und dem Open Innovation Lab wurde eine neue Möglichkeit zur Integration von Jacquard-Designtechniken in eine Abstandsgewirke-Technologie entwickelt, die nicht nur die Denkweise von Designern über BH-Design verändert, sondern auch eine kostengünstigere Alternative zu bisher bietet vorhandene Technologie.

MultiFleece™ : Dies ist die innovativste Fleece-Technologie des Unternehmens. Mit den doppelseitigen Designmöglichkeiten können Sie Jacquardmuster auf beiden Seiten des Vlieses erstellen und so eine Reihe neuer Möglichkeiten erkunden.

SwissFleece™ : SwissFleece bietet Design auf der einen Seite und weiches, gebürstetes Fleece auf der anderen Seite. SwissFleece ist die perfekte Lösung für Designer und Marken, die die mit Fleece-Anwendungen verbundenen Kosten und Zeit reduzieren möchten.

ShupperKnit™ : Alle Sneaker-Marken auf der Welt streben danach, gestrickte Obermaterialien mithilfe von Flachstrickmaschinen zu entwickeln. Obwohl diese Maschinen in der Lage sind, unzählige Designs und Muster für Schuhoberteile zu produzieren, ist die Produktionseffizienz enttäuschend niedrig – jede Maschine kann nur 20 bis 30 Paar Schuhoberteile pro Tag produzieren, was nur für die Herstellung von High-End-Sneakern sinnvoll ist. Nachdem eine führende Sneaker-Marke und deren Hersteller Pailung um Hilfe bei der Beschleunigung ihres Produktionsprozesses gebeten hatten, arbeitete das Unternehmen mit ihnen zusammen, um eine kleine Rundstrickmaschine aus der ShupperKnit-Serie zu bauen – was die Produktion um das Dreifache beschleunigte. Diese Lösung steigerte die Produktivität und führte eine neue Linie von Mittelklasse-Sneakern ein, wodurch das Unternehmen eine Reihe von Sneakers anbieten und Marktanteile gewinnen konnte.

Marke AlterKnit auf der ITMA 2023

Besucher des Pailung-Standes auf der ITMA 2023 können sich auf die neueste Technologie freuen. Die Stofftechnologie von Pailung wird kontinuierlich weiterentwickelt und verbessert, um die Textilindustrie nachhaltig voranzubringen.

Im Juni 2023 wird Pailung auf der ITMA in Mailand die neueste Technologie AlterKnit™ ausstellen, zusammen mit dem Portfolio fortschrittlicher Rundstrickmaschinen mit hoher Geschwindigkeit, die die Kapazität erhöhen und bei der Entwicklung neuer Stofftechnologien helfen können, wie z. Florgewebe ohne gebundenes Gel, höhere Dichte und auch zwei Farben auf beiden Seiten sowie Systeminnovationen, einschließlich der MES- und Gewebefehlererkennungssysteme. Darüber hinaus wird Pailung in Halle 2, Stand C 101 interne Seminare organisieren, um die neueste Stricktechnologie hervorzuheben.

Industrie 4.0 und darüber hinaus

Pailung war mit seinen Automatisierungs- und Digitalisierungsinitiativen schon immer Vorreiter in Sachen Industrie 4.0. James Wang erläuterte die wichtigsten Initiativen in diesem Bereich: „Nachdem Pailung die Industrie 4.0-Lösung (POMS + MES) für ein Rundstrickunternehmen auf den Markt gebracht hat, hat sie das Vertrauen und die Akzeptanz der Kunden gewonnen.“ Das Unternehmen hört ständig auf die Stimmen der Kunden, reagiert auf deren professionelles Feedback und Vorschläge, aktualisiert die gesamte Lösung und ist näher an den Bedürfnissen der Kunden.“

„Diese Updates dienen nicht nur der Modifikation des POMS, also des Fabrikmanagementsystems, sondern auch einer tieferen Integration zwischen MES-Maschinen und -Systemen“, sagte er.

„Der Kunde hofft beispielsweise, dass das System zählen kann, wie viele Kilogramm Stoff die Maschine gestrickt hat, und nicht, wie viele Umdrehungen die Maschine gelaufen ist, da Stoffbestellungen nach Kilogramm berechnet werden.“ Neben der Berechnung des Gewichts des Rohgewebes kann die MES-Maschine auch das Gewichtsverhältnis aller im aktuellen Stoff enthaltenen Garne, einschließlich Spandex, berechnen. „Das ist sehr wichtig für Strickereien, die sich auf den Garnverbrauch und das Qualitätsmanagement der Stoffe konzentrieren“, fügte er hinzu.

„Aufgrund der Nachfrage haben wir die Maschine so modifiziert, dass sie über die Funktion verfügt, das Rohstoffgewicht zu berechnen und es für Produktionsberichte an das POMS zu übertragen. Allerdings beschränkt sich Pailung nicht darauf, die Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen.“

„Zum Beispiel kann es in der Phase der Stoffentwicklung oder der Massenproduktion das Garnverbrauchsverhältnis berechnen, nachdem die Maschine automatisch oder manuell eingestellt wurde, um sicherzustellen, dass die Rohstoffqualität jeder MES-Strickmaschine konsistent ist und den Auftragsanforderungen entspricht.“ Während wir auf die Bedürfnisse unserer Kunden eingehen, führt Pailung auch ständig neue Technologien in MES-Maschinen ein, wie beispielsweise das programmierbare Aufnahmesystem mit stufenlosem Getriebe (CVT). Das herkömmliche Aufwickelsystem verwendet ein Zahnradgetriebe oder einen Knopf mit variablem Widerstand, um die Geschwindigkeitsänderung der Walze zu realisieren. Allerdings kann das Getriebe nur dann manuell geschaltet werden, wenn die Maschine stoppt“, sagte Wang.

„Der Bediener muss die Maschine wiederholt starten und stoppen, um die richtige Gangkombination zu finden. Obwohl der variable Widerstandsknopf die Rollengeschwindigkeit bei laufender Maschine anpassen kann, kann er nicht bei jeder Maschine genau die gleiche Rollengeschwindigkeit reproduzieren, da es sich um eine analoge Steuerung und nicht um eine digitale Steuerung handelt. Das Pailung CVT-Aufwickelsystem verwendet eine digitale Steuerungsmethode. Der Bediener kann die Walzengeschwindigkeit durch einfache Eingabe einer Zahl ändern und erhält so auch auf verschiedenen Maschinen die gleiche Geschwindigkeit. Es kann subtilere Geschwindigkeitsänderungen ermöglichen und während der Fertigstellung einer Stoffrolle unterschiedliche Wickelgeschwindigkeiten einstellen, was sich besser zum Aufwickeln von Stoffen eignet, die empfindlich auf Spannung reagieren, wie z. B. Vier-Wege-Stretch-Stoffe“, sagte Wang weiter.

„Das oben Genannte ist Teil der Ergebnisse intensiver Forschung und Entwicklung im Projekt Industrie 4.0 in den letzten vier Jahren. Darüber hinaus haben Industrie 5.0 und innovative Stoffe auch entsprechende Erfolge erzielt. Beispielsweise steht die Technologie zur Erkennung von Stofffehlern im Zusammenhang mit Industrie 5.0. Die Lösung von Pailung verfügt über eine Hochgeschwindigkeitsidentifikation. Die Einstiegsversion unterstützt SF 900 zur Drei-End-Vlieserkennung, einen geringen Energieverbrauch (36 W Leistungsaufnahme) und die minimale Anzahl an Kameras für eine einfache Wartung (eine Kamera für Single Jersey) usw. Pailung liefert Rundstrickmaschinen mit „Augen helfen den Kunden, die Qualität der Stoffe beim ersten Mal rund um die Uhr zu überprüfen“, fügte er hinzu.

Im weiteren Verlauf des Themas bemerkte Wang: „Pailung denkt nicht nur über Themen wie Industrie 5.0, Automatisierung und Digitalisierung nach, sondern denkt auch über die damit verbundenen Technologien nach und wie man sie auf Produkte anwenden kann, damit Kunden Erfolge bei der Rentabilität und Rentabilität erzielen können.“ Nachhaltigkeit. Obwohl der Energie- und Wasserverbrauch beim Stricken in der Bekleidungsindustrie am geringsten ist, trägt Pailung dennoch zur Nachhaltigkeit bei.“

„Aus diesem Grund hat Pailung die K Plus HS-Serie entwickelt, um ein höheres Verhältnis von Kilogramm Stoff pro kWh zu bieten. Beispielsweise weist die K Plus HS-Serie SF 1350 bei gleicher Zylindergröße, Stärke, Spannung, Garnart und Stichlänge für Single-Jersey-Stoffe und derselben kWh eine um 40 % höhere Produktivität auf als die Vorgängergeneration SF 960. Und das noch dazu Bei hoher Geschwindigkeit kann das System zur Erkennung von Stofffehlern kontinuierlich die Qualität des Stoffes erkennen, um Garnverschwendung aufgrund von Fehlern zu vermeiden“, fügte er hinzu.

Nachhaltigkeitsfokus

Auch die Produkte und Lösungen des Unternehmens haben einen enormen Beitrag zur nachhaltigen Produktion geleistet. „Die Verbesserung der Energieeffizienz von Strickmaschinen ist nur ein Teil einer nachhaltigen Produktion. Eine weitere Philosophie besteht darin, den Energieverbrauch der Klimaanlage durch eine Verbesserung der Stoffleistung zu senken. Pailung brachte drei Arten von Strickmaschinen für Kunstpelzstoffe auf den Markt, um die Wärmeleistung verschiedener Arten von Kunstpelzstoffen zu verbessern und gleichzeitig den Energieverbrauch bei der Stoffverarbeitung zu senken, indem durch innovative Webmethoden die Laminier- und Florbeschneidungsprozesse entfallen “, erklärte James Wang.

„Die dritte Philosophie besteht darin, die mögliche Verschmutzung von Wasser und Fischnahrungsketten durch beschädigte Klebstoffpartikel beim Siebdruck von Stoffen zu reduzieren. Pailungs neuester KSAKCJB3-W | KDAKCJB, Single | Die Double-Jersey-Jacquard-Serie nutzt die neueste AlterKnit-Technologie, um eine neue Auswahl an Jacquard-Farben zu bieten, insbesondere KDAKCJB, das extrem leichten Double-Jersey mit bis zu vierfarbigem Jacquard bietet. Die Produktionskapazität ist außerdem doppelt so hoch wie die des herkömmlichen computergesteuerten Vierfarben-Jacquards. „Der AlterKnit-Stoff weist eine gute Farbechtheit auf und weist keine Probleme mit der Verschlechterung des Druckklebers auf“, erläuterte er.

„Die letzte Philosophie besteht darin, das Fabrikmanagement zu verbessern, den Energie- und Garnverbrauch in der Probeproduktion zu reduzieren und eine einheitliche Webqualität verschiedener Maschinen derselben Spezifikation zu gewährleisten. Das Pailung POMS + MES-System digitalisiert die Maschineneinstellungsmethode des Webens von Stoffen und passt die Probeproduktion von Strickmaschinen an. POMS kann auch verwendet werden, um die Stoffschlingenlänge, die Nockenkastenhöhe, die Stoffaufnahmegeschwindigkeit usw. für eine große Anzahl von Strickmaschinen derselben Spezifikation gleichzeitig bereitzustellen und so menschliche Einstellfehler zu reduzieren“, sagte er.

Der Konkurrenz voraus

Nachdem er die Pandemie hinter sich hat und unter den Auswirkungen des Krieges steht, ist James Wang der Meinung, dass das Geschäft in Pailung im Vergleich zum letzten Jahr etwas schleppend voranschreitet.

„Wir gehen davon aus, dass es nach der zweiten Staffel an Fahrt gewinnt“, sagte er. Doch trotz der Herausforderungen war das Unternehmen immer einen Schritt voraus. „Wir bieten im Vergleich zu unseren Mitbewerbern einen besseren Service und neue Innovationen. Das Open Innovation Lab wird jährlich eine neue Stichprobe aus mehr als 200 Designs erstellen. Und aus Forschung und Entwicklung werden sie jedes Jahr neue Innovationen mit neuen Patenten hervorbringen. „Unsere Kunden werden nicht nur Neues aus unserem Unternehmen entdecken, sondern auch Markenkäufer werden von den Produkten und Lösungen profitieren, die wir weiterhin anbieten werden“, sagte er.

Bereit für die Zukunft

Das Unternehmen ist auf dem Weg, sein 50-jähriges glorreiches Firmenjubiläum zu feiern. Was ist also die Zukunftsvision, die James Wang für Pailung hat? Auf diese Frage antwortete er: „Die drei wichtigsten Punkte für Pailung machen einen Unterschied und unterstützen die Hochgeschwindigkeitsproduktion und die digitale Transformation.“ Im Hinblick auf die Differenzierung behalten wir stets den Markt im Auge und nutzen unsere Innovationsbasis schnell, um neue Produkte und Lösungen zu schaffen. Nehmen Sie zum Beispiel unsere neueste Innovation AlterKnit, eine Komplettlösung für das Nachhaltigkeitsmanagement vom Garn bis zum Endprodukt. AlterKnit verbessert die Strickeffizienz durch die Reduzierung von Stoffabfällen, die sonst verschwendet würden. Beim Anbringen von Designs auf Stoff erfordert AlterKnit weniger Schritte, um einen fertigen Stoff zu erstellen. Dies reduziert den Arbeitsaufwand sowie die Gesamtkosten und den Energieverbrauch“, stellte er fest.

„Zweitens kann die Produktionsgeschwindigkeit die Endkapazität bei geringerem Energieverbrauch erhöhen. Die hohe Geschwindigkeit reduziert den Energieverbrauch der Maschinenteile für verschiedene Stoffe. „Zum Beispiel die Einfachstrickmaschine SF 1350 und die Doppelstrickmaschine SF 1200 für Uni-Single-Jersey und Lycra sowie die SP 900 für Fleece und Frottee SP 900“, erläutert Wang.

„Schließlich liegt der Fokus auch auf einer höheren Genauigkeit und Effizienz in der Qualitätskontrolle. Bei der digitalen Transformation streben wir eine stabile Qualität und eine Reduzierung der Fehler im Strickprozess an. Nehmen wir zum Beispiel das Postversandsystem: Das Pailung Online Management System (POMS) ermöglicht es dem Techniker, mehrere Strickmaschinen von einem einzigen Computer aus zu steuern. Alle Arbeitsabläufe von der Produktion über die Auftragsplanung bis hin zur Maschinenüberwachung können über dieses zentrale System aus der Ferne durchgeführt werden“, teilte Wang mit.

„Alle Strickdetails des Stoffes, die im KFMS gespeichert sind, zusammen mit den entsprechenden Parametern, können über das POMS abgerufen werden. Von dort aus kann der Techniker einen Stoff auswählen, die Produktion planen und den Fortschritt jeder Strickmaschine überwachen – alles über das Dashboard auf seinem Computer. Durch die Kombination unserer neuesten Innovation FDD (Fabric Defect Detection System) können Strickmaschinen sofort abgeschaltet werden, wenn ein Stoffdefekt erkannt wird. Dies minimiert die Menge fehlerhafter Stoffe, die verschwendet werden, was die Verluste des Herstellers und die Umweltauswirkungen der Textilherstellung reduziert. Wir können den Fehler auf ±0,5 oder sogar weniger reduzieren“, fügte Wang hinzu. „Pailung ist nicht nur ein Hersteller von Strickmaschinen, sondern auch ein Stoffentwickler, der es sich zum Ziel gesetzt hat, Marken, Designern und Herstellern dabei zu helfen, innovative Stofftechnologien zu entwickeln, die Ergebnisse mutig verändern“, schloss er.